涪陵页岩气田全力打造页岩气开发“深地工程”

今年以来，涪陵页岩气田深入落实中国石化“深地工程”工作部署和油田增储上产要求，加快深层页岩气开发步伐，目前已取得显著效果。据统计，涪陵页岩气田井深超6000米的气井达31口，最深井达7161米。

深层页岩气开发一直是我国能源开发难点，也是我国天然气未来增储上产的重要领域。近年来，中国石化牢记习近平总书记端牢能源饭碗的嘱托，积极布局“深地工程”，在顺北油气田、胜利济阳页岩油、川渝天然气开发等区域屡获突破。

涪陵页岩气田是“深地工程”川渝天然气基地之一。江汉油田油气产能建设管理中心针对气田深层页岩气埋深加大、地层构造复杂、目的层不明确等诸多困难，添置“硬核”国产化开发装备，全力攻关深层页岩气钻井、压裂技术，努力实现关键核心技术自主创新，提升深层页岩气开发科技水平。

该中心通过引进、吸收、适应性改进，在涪陵气田应用高效金刚石钻头、国产化旋转导向装备、低速高扭矩螺杆、超长连续油管作业机、全电驱压裂机组等新型装备，实现“加强型”钻机全覆盖。气田开发装备100%国产化，为深层页岩气添置了“硬核”开发利器。

按照“研究—试验—推广”模式，该中心探索形成了一套具有涪陵特色的深层页岩气钻井技术，自主研发三维可视化综合地质导向、超长水平段优快钻完井、长水平段“一趟钻”、加密井密集井网防碰绕障、高效水基钻井液、高效井眼清洁等技术，实现了由“打不成”到“打得准、打得快”的重大跨越。目前，气田平均钻井周期由最初的90多天下降到40多天，最短钻井周期仅20.75天，优质储层钻遇率达95%以上。

该中心深化地层储层物性、深层页岩裂缝扩展机理研究，研发全电驱压裂、“套中固套”重复压裂、“一键式”智能压裂等新技术，实现深层页岩气压裂技术升级换代，增强地层改造效果，使人工制造的“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道。气田凤来区块深层气井焦页171-3HF井测试产量达18.78万立方米/天，创深层页岩气井测试产量最高纪录，气田整体测试产量近两年提升30%。

涪陵日报记者 刘雷