近日,记者从万州区经济信息委获悉,万州聚焦传统产业领域实施数字化转型行动,围绕产线、车间、工厂等培育“智能制造单元”,打造了一批技术实力强、业务模式优的标杆示范、数字化车间和智能工厂,为推动制造业向新攀高提供了有力支撑。
前不久,施耐德(重庆)电工有限公司新建的喷涂-注塑一体化数字化车间投入运行。通过实施参数优化、集成化生产数据收集、智能化升级改造等,在喷涂、注塑环节实现了品质和能耗的精准管控。
“以前,我们的油漆单耗是靠人工经验来调整的。现在通过这套系统,可以实时看到油漆消耗状态,如果消耗状态超出目标值,我们就会及时对油漆用量进行调整。”施耐德电工喷涂车间经理张辉称,通过这套系统,公司实现了油漆单耗由3.5克降低到2.8克,用电能耗降低了25%。
据了解,施耐德电工持续推进数字化转型,仅2024年,公司用于提高物流效率、车间设备联网、生产全流程实时调度等方面的自动化、信息化、智能化投入就达到3000多万元。
“通过数字化车间建设,我们不仅生产效率翻倍,而且产品不良率下降了30%,由此带动成本节约28%,产生了非常好的经济效益。”施耐德电工质量技术部经理唐兴龙说。
于“数转智改”中蝶变升级的施耐德电工,继获评重庆市智能制造标杆企业之后,去年又通过市级数字化车间认定,成为万州推动传统优势产业数字化转型升级的一个样本。
据区经济信息委消息,2024年,万州新培育市级智能工厂1个、市级数字化车间7个,获评数量创历年之最,排名全市前列;现大中型工业企业关键工序数控化率达到74.2%,规上工业企业数字化研发设计工具普及率达到81.3%。
同时,全年实施智能化改造项目35个,其中九龙万博新材料5G+创新示范智能工厂项目、威科赛乐化合物半导体激光器芯片数字化车间项目等18个数字化转型重点项目已建成投产。
区经济信息委表示,到2027年,万州将累计培育市级智能工厂8个、市级数字化车间25个,推动50家中小企业完成数字化转型,建成更多“产业大脑+未来工厂”。
万州时报记者 解书睿
原标题:
推动传统优势产业转型升级
万州加快培育“智能制造单元”