带动企业自发电率超过90% 渝企节能创新项目获“国字号”金奖

渝企技术创新项目再获“国字号”奖励认定。2月14日，重庆钢铁股份有限公司（下称重庆钢铁）消息称，该企业技术团队自主研发项目“余热余气发电机组综合能效提升技术研究及应用”，获得第27届全国发明展览会·“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛金奖。

重庆钢铁创新项目获得奖励认证。（企业供图）

“对发电车间设备及工艺了然于胸，是我们这个创新团队的最大特点和底气所在。”该项目责任人，重庆钢铁能源环保部发电车间副主任唐川介绍，团队成员多数都在35岁以下，来自热能与动力工程、环境科学与工程等多个专业，“因此大家对于余热余气发电技术的研发充满热情。”

一直以来，在钢铁冶炼过程中，管道上都排出一道道蒸汽，它们学名叫“乏汽”，是锅炉加热后被排放掉的余热余气。

“为何不将这些余热余气变废成宝，实现能量循环利用？”说干就干，于是唐川带领研发团队成员进行技术攻关，最终形成“乏汽回收技术”，并通过技术攻关改造，将乏汽产生的热能和冷凝水全部实现循环利用。

经过多轮论证实验，研发团队最终确定将转炉煤气输入高炉煤气管网用于发电。目前这项技术应用在重庆钢铁3座余热锅炉，每年回收乏汽近8000吨，节省标准煤近744吨。

唐川（图中者）与团队成员展开技术研讨。（企业供图）

在余热余气发电过程，研发团队制定了“削峰填谷”措施，即在电价尖峰时段前进行储存煤气，在电价尖峰时段期间释放煤气使用，在“一存一放”之间，实现每年降低成本200万元。目前研发团队还通过强化发电基础管理和开展技术攻关，带动企业自发电率突破90%。

新重庆-重庆日报记者 夏元

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